重慶通用機(jī)械折迭與裂紋的控制

重慶通用機(jī)械在生產(chǎn)實(shí)際中對(duì)鋁合金模鍛件折迭與裂紋兩大質(zhì)量缺陷進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)做到預(yù)防為主，工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理相結(jié)合，具體應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：

　　(1)應(yīng)對(duì)通用機(jī)械鍛造設(shè)備、工藝裝備和坯料的技術(shù)狀況進(jìn)行必要的分析，使鍛造工藝符合生產(chǎn)實(shí)際，做到先進(jìn)、合理、完整和準(zhǔn)確。

　　(2)在通用機(jī)械鍛模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮鍛件所需的成形力和設(shè)備的噸位，合理分配制坯或中間坯料的體積，選擇正確的充填方式，增大鍛模模膛過渡處的圓角半徑或模鍛斜度，降低模膛(含飛邊橋)的表面粗糙度值。

　　(3)應(yīng)確保使用的鋁合金原材料無(wú)折迭、裂紋和粗晶環(huán)等缺陷。對(duì)坯料加熱來(lái)說(shuō)，應(yīng)嚴(yán)格控制裝爐量，在加熱一半的時(shí)間內(nèi)將坯料翻動(dòng)，盡可能地減少出爐到鍛造的時(shí)間。

　　(4)在通用機(jī)械鍛造操作時(shí)，應(yīng)按先輕后重的操作原則，正確地控制坯料的變形程度或錘擊力，合理地利用擠壓原材料的各向異性，正確預(yù)熱鍛模和操作工具，以及合理地潤(rùn)滑鍛模(尤其是上模模膛)。

　　(5)在通用機(jī)械鍛造生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，首件檢驗(yàn)應(yīng)有主管技術(shù)人員配合，必要時(shí)跟班作業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)首批首件生產(chǎn)，應(yīng)盡可能地安排在白班生產(chǎn)，以利于發(fā)現(xiàn)鍛件的質(zhì)量缺陷，在確認(rèn)無(wú)折迭和裂紋等缺陷后，可在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)均勻而有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)。

　　(6)在通用機(jī)械鍛件檢驗(yàn)時(shí)，須做到首件檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，還應(yīng)做到工序檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和*終檢驗(yàn)，防止系統(tǒng)性質(zhì)量缺陷流入到下道工序。以上就是關(guān)于重慶通用機(jī)械折迭與裂紋的控制說(shuō)明，如果還有疑問，歡迎您來(lái)電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說(shuō)明，記得關(guān)注了解我們網(wǎng)站！