【重慶鍛造】單車曲柄鍛造加工技術(shù)一般來說，影響共享單車曲柄鍛造加工速度的主要因素有以下幾方面：

　　(1)單車曲柄鍛造加工電流一般說來，在加工面積一定的情況下，峰值電流越大，加工速度就越快。但有一個(gè)極限，超過這個(gè)極限，加工穩(wěn)定性就被破壞，電極和工件產(chǎn)生拉弧燒傷，加工速度反而降低；在要求加工速度高時(shí)，一般根據(jù)加工面積來選擇加工電流，其經(jīng)驗(yàn)值是3～6a/cm2。我們?cè)诩庸す蚕韱诬嚽懩r(shí)，選擇5a/cm2進(jìn)行粗加工，加工穩(wěn)定性好，加工速度也很高。

　　(2)單車曲柄鍛造脈沖寬度在電流一定時(shí)，脈沖寬度越大，脈沖能量也越大，材料蝕除量也大，因此，加工速度快。但是，也不是脈沖寬度可以無限度的增加，當(dāng)脈沖寬度增加到某一數(shù)值時(shí)，加工速度*高，但此時(shí)如果繼續(xù)增加脈沖寬度，單個(gè)脈沖能量雖然增加，而卻有較大部分的熱能為電極與工件所吸收，不利于蝕除模具上的金屬；同時(shí)，由于蝕除的金屬量增多，使得排氣條件惡化，來不及消電離，引起拉弧現(xiàn)象，破壞加工穩(wěn)定性，反而降低加工速度。我們?cè)诩庸す蚕韱诬嚽懩r(shí)，脈沖寬度選擇750～1000μs進(jìn)行粗加工，加工穩(wěn)定性好，加工速度也很高。

　　(3)單車曲柄鍛造脈沖間隙在脈沖寬度一定的條件下，脈沖間隙越小，脈沖頻率就越高，加工速度高，反之，加大脈沖間隙，加工速度會(huì)降低；但是過分不合理的減小脈沖間隙，會(huì)使放電間隙來不及消電離，破壞加工的穩(wěn)定性，同樣使加工速度降低。因此，在確定電參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意脈沖間隙與脈沖寬度的合理匹配，保證加工的穩(wěn)定性。我們?cè)诩庸す蚕韱诬嚽懩r(shí)，脈沖間隙選擇750～1000μs進(jìn)行粗加工，加工穩(wěn)定性好，加工速度也很高。

　　(4)抬刀在加工過程中，設(shè)置合理的抬刀也具有非常重要的意義。抬刀設(shè)置不合理，如加大抬刀高度和加快抬刀頻率，都會(huì)使加工速度降低。

　　(5)共享單車曲柄加工穩(wěn)定性眾所周知，加工不穩(wěn)定，加工效率肯定降低，要保證加工穩(wěn)定性，就應(yīng)注意工具電極和工件一定要裝夾牢固，防止加工中松動(dòng)移位；在剛開始加工時(shí)，由于加工表面接觸不均勻，應(yīng)選取較小的電參數(shù)，待加工面全部均勻接觸放電時(shí)，再選取相適應(yīng)的電參數(shù)；在加工過程中如果出現(xiàn)拉弧燒傷短路現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，將電極上燒結(jié)碳黑清除干凈后，再調(diào)整電參數(shù)進(jìn)行加工。另外，對(duì)于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的電火花機(jī)床，一般都在控制程序里有優(yōu)化控制的功能，因此，*好把優(yōu)化控制參數(shù)開關(guān)打開，使其自動(dòng)控制加工穩(wěn)定性。以上就是關(guān)于【重慶鍛造】單車曲柄鍛造加工技術(shù)說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說明，記得關(guān)注了解我們網(wǎng)站！