重慶鍛造 單車曲柄空心鍛造技術(shù)

未來出行的場景，像極了目前單車們展現(xiàn)的樣子：自助力或電助力，總之要環(huán)保；共享化，人人可用，隨時隨地可用；智能化，使用效率高并且標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)化。另外，單車等也能看作是未來城市出行中必不可少的一環(huán)。下面我們一起來了解一下單車曲柄空心鍛造技術(shù)。

　　單車曲柄制坯的成形方式為閉式模鍛，預(yù)鍛、終鍛成形方式為擠壓。坯料在整個變形過程中承受3向壓應(yīng)力，應(yīng)變是一向壓縮、兩向向外擠出的應(yīng)變狀態(tài)。通過縱向剖面可以看到清晰的金屬流線，這樣的流線分布大大地提高了零件的疲勞強度和機械性能，作疲勞性臺架實驗達(dá)100萬次以上，提高了支承軸的使用壽命。

　　1. 加熱

　　根據(jù)單車曲柄的形狀，材料選用Φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應(yīng)加熱，加熱過程中不允許產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳等現(xiàn)象。根據(jù)材料的加熱規(guī)范，40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。

　　2. 制坯

　　單車曲柄空心鍛造制坯是在300t水壓機上，采用閉式胎模鍛進(jìn)行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動，形成臺階軸。

　　3. 預(yù)鍛

　　單車曲柄預(yù)鍛在400t水壓機上進(jìn)行。預(yù)鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，保證終鍛時獲得成形飽滿，無折疊、裂紋或其它缺陷的優(yōu)質(zhì)鍛件，同時有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。單車曲柄預(yù)鍛時坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產(chǎn)生變形，預(yù)沖孔成形的同時使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。

　　4. 終鍛

　　單車曲柄終鍛時沖頭繼續(xù)壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的*后階段，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變?yōu)榉磾D壓方式，這樣可以使法蘭和臺階更加飽滿，兩端平整。